Wcon quello di Appleaziendauso della tecnologia di ricarica wireless su iPhone 8, itis ha acceso l'intero settore.Come consumatore ordinario, oltre a utilizzare caricabatterie wireless ogni giorno, anche tusaperecomefaCaricatore senza filibemanufatto?Ora stiamo prendendoilprocesso di elaborazione di un caricabatterie wireless.Seguiteci i miei passi e vi mostrerò il processo produttivo della ricarica wireless presso l'officina di Lantaisi.
La ricarica wireless è divisa in due parti: circuito interno e componente esterno.Da questi due versanti verrà inoltre introdotto nel dettaglio il processo produttivo della ricarica wireless.
In primo luogo, le nostre vendite ei suoi clienti comunicano tra loro per determinare il design del prodotto e i requisiti di prestazione.Successivamente, l'ufficio tecnico di Lanaisi progetterà il circuito interno e l'ufficio prodotto progetterà la struttura a guscio.
Passo 1 :L'immagine sopra è una scheda vuota senza componenti elettronici.In primo luogo, verrà posizionato su una macchina da stampa completamente automatica e verniciato con uno strato di pasta saldante.La pasta saldante viene miscelata con polvere di saldatura, fondente e altri tensioattivi e agenti tissotropici.Si può vedere dall'immagine che questo circuito stampato per caricabatterie wireless ha più di 30 componenti.
（L'immagine sopra mostra una macchina da stampa completamente automatica.）
Passo 2:Quindi entra nel processo successivo: patch SMT.SMT sta per tecnologia a montaggio superficiale ed è ampiamente utilizzato nell'industria elettronica.Viene utilizzato principalmente per l'installazione di componenti elettronici senza cavi o cavi corti.
Passaggio 3:La macchina di posizionamento SMT installa e ripara in ordine chip, resistori, condensatori, induttori e altri componenti sul circuito stampato con pasta saldante.Ogni macchina di posizionamento ad alta velocità SMT sarà controllata da un piccolo computer.Gli ingegneri progetteranno e programmeranno le procedure operative preimpostate in base al materiale di ciascun circuito stampato di ricarica wireless, il che migliora notevolmente la precisione di posizionamento del circuito stampato.
Passaggio 4:L'immagine sopra mostra l'operazione di saldatura a rifusione del processo di protezione ambientale senza piombo.Quello a destra è l'attrezzatura di saldatura a rifusione con una temperatura interna superiore a 200 gradi.Il substrato del PCB dopo la spazzolatura, il patching e la saldatura a rifusione è diventato un PCBA completo.In questo momento, il PCBA deve essere ispezionato per determinare se le funzioni di ciascuna parte sono normali.
Passaggio 5:L'immagine sopra mostra l'uso del rilevatore ottico automatico AOI per ispezionare PCBA.Attraverso decine di ingrandimenti, è possibile verificare graficamente se ci sono problemi come false saldature e saldature a vuoto durante il processo di posizionamento del chip e della capacità di resistenza.
Passaggio 6:La scheda PCBA qualificata verrà inviata al successivo processo di saldatura della bobina del trasmettitore.
Passaggio 7:La saldatura della bobina del trasmettitore richiede un'operazione manuale.Dalla foto si vede che il tecnico ha un braccialetto blu alla mano sinistra.C'è un filo su questo braccialetto che è collegato a terra per impedire all'elettricità statica del corpo umano di penetrare nel chip ad alta precisione.
Passaggio 8:Quindi, controlla se la scheda della bobina del trasmettitore può funzionare normalmente.Qui verranno testate le condizioni di lavoro di diverse tensioni di ingresso.
(L'immagine sopra mostra la tensione e la corrente quando il caricabatterie wireless si sta caricando rapidamente, 9 V/1,7 A.)
Passaggio 9:Questo processo è un test di invecchiamento.Ogni caricabatterie wireless qualificato deve essere testato per l'alimentazione e il carico prima di lasciare la fabbrica, in modo che i prodotti difettosi possano essere selezionati in anticipo durante il processo di test;quelli che superano il test di invecchiamento entreranno nel processo di assemblaggio e quelli difettosi verranno estratti per risolvere il problema.Secondo l'ingegnere di fabbrica, la ricarica wireless single coil richiede un test di invecchiamento di 2 ore, mentre la dual coil è di 4 ore.
L'immagine sopra mostra il circuito di ricarica wireless dopo il test di invecchiamento e ogni pezzo è organizzato in modo ordinato.Quelli con i componenti elettronici rivolti verso il basso per evitare di danneggiarli durante il processo di urto.
Passaggio 10:Fissare il modulo trasmettitore sul guscio del caricatore wireless con colla 3M.
L'immagine sopra mostra il caricabatterie wireless semilavorato che è stato assemblato e sta per attendere il prossimo collegamento di assemblaggio.
Passaggio 11:Fissare le viti.
Un caricatore wireless verticale con ricarica rapida a doppia bobina è completo.
Passaggio 12:Test prodotto finito prima della spedizione.Questo collegamento viene utilizzato per eliminare la compatibilità della ricarica wireless e per garantire che il prodotto di ricarica wireless che arriva nella mano dell'utente possa avere le stesse prestazioni del caricabatterie originale.
Passaggio 13:Metti il prodotto in un sacchetto di PE, mettilo nel manuale, cavo dati di tipo C e imballalo in una scatola, quindi imballalo e attendi la spedizione.
Quanto sopra è il processo di produzione completo della ricarica wireless.In breve, si tratta di stampa di schede bianche, patch SMT, saldatura a riflusso, ispezione PCBA, bobina di saldatura, ispezione, test di invecchiamento, colla, assemblaggio di coperture, test del prodotto finito e confezionamento del prodotto finito.
(Naturalmente, al fine di garantire la sicurezza e l'affidabilità dei nostri prodotti, effettueremo test sugli stampi, test delle prestazioni elettroniche, test dell'aspetto, ecc., Per la ricarica wireless.)
Dopo averlo letto, hai una comprensione dettagliata del misterioso processo di produzione della ricarica wireless?Per maggiori dettagli, contatta Lantaisi, saremo al tuo servizio entro 24 ore.
Tempo di pubblicazione: 25 settembre 2021