Wcon AppleaziendaUso della tecnologia di ricarica wireless sull'iPhone 8, essois ha acceso l'intero settore. Come consumatore normale, oltre a utilizzare i caricabatterie wireless ogni giorno, lo faiSapereComefaCaricatore wirelessbefabbricato? Ora stiamo prendendoILProcesso di elaborazione di un caricabatterie wireless.Seguici i miei passi e ti mostrerò il processo di produzione di ricarica wireless all'officina di Lantaisi.
La ricarica wireless è divisa in due parti: scheda circuitale interna e componente esterno. Il processo di produzione di ricarica wireless sarà anche introdotto in dettaglio da questi due lati.
Innanzitutto, le nostre vendite e i suoi clienti comunicano tra loro per determinare la progettazione del prodotto e i requisiti di prestazione. Successivamente, il dipartimento tecnico di Lanaisi progetterà il circuito interno e il dipartimento dei prodotti progetterà la struttura della shell.
Passaggio 1:L'immagine sopra è una scheda vuota senza componenti elettronici. Innanzitutto, verrà posizionato su una macchina da stampa completamente automatica e dipinto con uno strato di pasta di saldatura. La pasta di saldatura è mescolata con polvere di saldatura, flusso e altri tensioattivi e agenti tixotropici. Dall'immagine si può vedere che questo circuito di caricabatterie wireless ha più di 30 componenti.
（L'immagine sopra mostra una macchina da stampa completamente automatica.）
Passaggio 2:Quindi immettere il processo successivo: patch SMT. SMT sta per la tecnologia del monte di superficie ed è ampiamente utilizzato nel settore elettronico. Viene utilizzato principalmente per l'installazione di componenti elettronici senza cavi o cavi corti.
Passaggio 3:La macchina di posizionamento SMT installa e corregge i chip, i resistori, i condensatori, gli induttori e altri componenti sul circuito spazzolato con pasta di saldatura in ordine. Ogni macchina di posizionamento ad alta velocità SMT sarà controllata da un piccolo computer. Gli ingegneri progetteranno e programmeranno le procedure operative preimpostate in base al materiale di ciascun circuito di ricarica wireless, che migliora notevolmente l'accuratezza del posizionamento del circuito.
Passaggio 4:L'immagine sopra mostra l'operazione di saldatura di riflusso del processo di protezione ambientale senza piombo. Quello a destra è l'attrezzatura di saldatura a riflusso con una temperatura interna di oltre 200 gradi. Il substrato PCB dopo la spazzolatura, la patch e la saldatura a riflusso è diventato un PCBA completo. Al momento, il PCBA deve essere ispezionato per determinare se le funzioni di ciascuna parte sono normali.
Passaggio 5:L'immagine sopra mostra l'uso del rivelatore ottico automatico AOI per ispezionare la PCBA. Attraverso decine di momenti di ingrandimento, è possibile verificare graficamente se ci sono problemi come la saldatura falsa e la saldatura vuota durante il chip e il processo di posizionamento della capacità di resistenza.
Passaggio 6:La scheda PCBA qualificata verrà inviata al prossimo processo di percorso del trasmettitore.
Passaggio 7:La saldatura della bobina del trasmettitore richiede un funzionamento manuale. Dall'immagine si può vedere che il tecnico ha un braccialetto blu sulla mano sinistra. C'è un filo su questo braccialetto che è messo a terra per impedire all'elettricità statica del corpo umano di penetrare nel chip ad alta precisione.
Passaggio 8:Successivamente, controlla se la scheda della bobina del trasmettitore può funzionare normalmente. Qui verranno testate le condizioni di lavoro delle diverse tensioni di input.
(L'immagine sopra mostra la tensione e la corrente quando il caricabatterie wireless è di ricarica rapida, 9v/1.7a.)
Passaggio 9:Questo processo è un test di invecchiamento. Ogni caricabatterie wireless qualificato deve essere testato per l'alimentazione e il carico prima di lasciare la fabbrica, in modo che i prodotti difettosi possano essere scretizzati in anticipo durante il processo di prova; Quelli che superano il test di invecchiamento entreranno nel processo di assemblaggio e quelli difettosi verranno estratti per risolvere il problema. Secondo l'ingegnere della fabbrica, la ricarica wireless a bobina singola richiede un test di invecchiamento di 2 ore, mentre la doppia bobina è di 4 ore.
L'immagine sopra mostra il circuito di ricarica wireless dopo il test dell'invecchiamento e ogni pezzo è ordinato in modo ordinato. Quelli con i componenti elettronici rivolti verso il basso per evitare di danneggiarli durante il processo di urto.
Passaggio 10:Correggi il modulo del trasmettitore sul guscio del caricatore wireless con colla 3m.
L'immagine sopra mostra il caricatore wireless semifinito che è stato assemblato e sta per aspettare il prossimo collegamento di montaggio.
Passaggio 11:Fissare le viti.
Un caricabatterie wireless verticale con ricarica rapida a doppia bobina è completo.
Passaggio 12:Test del prodotto finito prima della spedizione. Questo collegamento viene utilizzato per eliminare la compatibilità della ricarica wireless e per garantire che il prodotto di ricarica wireless che arriva nella mano dell'utente possa avere la stessa esperienza di prestazioni del caricabatterie originale.
Passaggio 13:Metti il prodotto in una borsa PE, mettilo nel manuale, cavo dati di tipo C e imballalo in una scatola, quindi imballarlo e attendere la spedizione.
Quanto sopra è il processo di produzione completo della ricarica wireless. In breve, è la stampa a tavola vuota, la patch SMT, la saldatura di reflow, l'ispezione PCBA, la bobina di saldatura, l'ispezione, il test di invecchiamento, la colla, il gruppo conchiglia, il test dei prodotti finiti e l'imballaggio del prodotto finito.
(Naturalmente, al fine di garantire la sicurezza e l'affidabilità dei nostri prodotti, condurremo test di muffe, test di prestazioni elettroniche, test di aspetto, ecc. Per la ricarica wireless.)
Dopo averlo letto, hai una comprensione dettagliata del misterioso processo di produzione di ricarica wireless? Per maggiori dettagli, contatta Lantaisi, saremo al tuo servizio entro 24 ore.
Tempo post: set-25-2021